判斷激光切割機(jī)切割質(zhì)量的好壞，是更加直觀斷定激光切割設(shè)備性能的更好的方式。那么如何判斷激光切割機(jī)切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)呢？

1、粗糙度。激光切割斷面會(huì)形成垂直線條，線條的深度決定了切割表面的粗糙度。線條越淺，切割斷面越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。在大多數(shù)情況下，粗糙度需要盡可能降低，所以線條越淺，切割質(zhì)量越高。

2、垂直度。鈑金厚度如何超過(guò)10mm，切割邊緣的垂直度非常重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí)，激光束發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割到頂部或底部。切割邊緣偏離垂直線幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

3、切割寬度。一般來(lái)說(shuō)，切割寬度不影響切割質(zhì)量。只有當(dāng)零件內(nèi)部形成特別精確的輪廓時(shí)，切割寬度才會(huì)產(chǎn)生重要的影響。這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的最小內(nèi)徑。當(dāng)板材厚度增加時(shí)，切割寬度也會(huì)增加。因此，為了保證相同的高精度，無(wú)論切口寬度有多大，激光切割機(jī)的工件加工區(qū)域都應(yīng)該是恒定的。

4、紋路。高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)在垂直激光束下的切口中，而是會(huì)在激光束后面噴出。因此，彎曲的線條在切割邊緣形成，線條緊跟移動(dòng)的激光束。為了糾正這個(gè)問題，在切割加工結(jié)束時(shí)降低進(jìn)給速率可以大大消除紋路的形成。

5、毛刺。毛刺的形成是決定激光切割機(jī)質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素，因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量，所以毛刺的嚴(yán)重程度和數(shù)量可以直觀地判斷切割機(jī)的質(zhì)量。

6、材料沉積。激光切割設(shè)備在開始熔化穿孔前，在工件表面碰上一層含油的特殊液體氣化且各種材料不需要客戶用風(fēng)吹去切口，但向上或向下排放也會(huì)在表面形成沉積。

7、凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對(duì)切割邊緣的表面和外觀有不利影響。

8、熱影響區(qū)域。是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化區(qū)域的深度。在激光切割過(guò)程中，沿著切口附近的區(qū)域進(jìn)行加熱。與此同時(shí)，金屬的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。例如，一些金屬會(huì)變硬。

9、變形。如果切割使零件迅速加熱，它就會(huì)變形。這在精細(xì)加工中尤為重要，因?yàn)檫@里的輪廓和連接器通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β屎褪褂枚碳す饷}沖可以減少零件變熱，避免變形。

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