激光切割機是從激光器發(fā)射的激光，通過光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光切割加工是用看不見的光束代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械刀，具有精度高、切割快、不局限于切割圖案限制、自動排版節(jié)省材料、切口光滑、加工成本低等特點，將逐步改進或取代傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。

在目前的制造業(yè)中，在金屬板和金屬管上加工圓孔是一個非常常見的過程。傳統(tǒng)的打孔機容易對材料造成一定的變形損壞，激光切割機可以很好的解決這個問題。但激光切割機在切割圓孔時會有切割不圓的情況。這是設(shè)備精度還是工藝問題？讓我們來討論一下激光切割機切割不圓的原因。

1、光強沒有調(diào)節(jié)好，導(dǎo)致后面不重合。大小光強相差不應(yīng)超過5%，速度不應(yīng)調(diào)整得太快。如果調(diào)整得太快，可能會跳幀，也會導(dǎo)致不重合。

2、檢查硬件、光束、鏡片、噴嘴等是否有問題。

3、檢查伺服電機是否松動，切割頭固定部分是否有松動。

4、檢查氣體氣壓是否合適。在吹風(fēng)過程中，當(dāng)氣壓過小時，會出現(xiàn)邊緣刮渣和炭化現(xiàn)象。如果氣壓過大，很容易爆孔。切割圓孔時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整氣體氣壓，以確保圓孔更圓。

5、圓孔直徑太小。激光切割機切割圓孔的方案是圓孔比例1:0.8，即孔徑與板厚的比1:0.8。當(dāng)然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割高質(zhì)量的圓孔就更容易。否則，當(dāng)激光切割機能量不足時，切割孔容易出現(xiàn)斷點殘留和圓孔不圓的現(xiàn)象。

6、系統(tǒng)參數(shù)錯誤，圓孔有時呈橢圓形或不規(guī)則，與XY軸運動不匹配有關(guān)，XY軸運動不匹配的直接原因是伺服電機參數(shù)調(diào)整不當(dāng)。因此，切割圓孔的質(zhì)量好壞對伺服電機也有一定的要求。

7、導(dǎo)軌和絲杠精度有誤差。如果伺服電機參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，導(dǎo)軌和絲杠精度誤差也會直接導(dǎo)致圓孔精度達不到預(yù)期。這與激光切割機廠家有關(guān)。通常，選擇大品牌廠家更加可靠。

但事實上，在實際過程中，激光打孔的質(zhì)量不好，影響產(chǎn)品的附加值。設(shè)備參數(shù)用于鑒別切割圓孔的精度、速度等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，能夠鑒別出所購買的激光切割機的質(zhì)量是否過關(guān)。因此，客戶在購買激光切割機的過程中一定要睜大雙眼，選擇優(yōu)質(zhì)以及選擇大品牌激光切割機是有必要的。

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